真空干燥機的基本原理

時間:2019-06-24 10:00 來源:未知 作者:admin

真空干燥機的基本工作原理一

  干燥過程中,液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快很多,水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽,只能在特定溫度下進行,但是當降低壓強的時候,水的沸點也降低。真空干燥機就是在真空狀態下,以蒸汽為熱源,通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量,使蒸發和沸騰同時進行,加快汽化速度。

  同時,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周圍形成負壓狀態,革的內外層之間及表面汽化與周圍介質之間形成較大的濕度梯度,加快了汽化速度,達到快速干燥的目的。

  真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響,通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。

  真空干燥機采用熱傳導法,真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時,適合的真空干燥機干燥條件是:加熱板表面溫度為75度左右,可使干燥較快,時間較短,革機積收縮較
小,革的收縮溫度不易降低;真空度為(50~100)*133.32PZ,干燥過程較緩和,對具空干燥機的密封要求低,設備配置的經濟效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2KPa可使革與加熱板表面緊密接觸,傳熱效果好,各處溫度相同,干燥均勻,干燥后革身平展,結構緊實收縮較小。冷卻劑溫度為5~15度,可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此,冷凝器應該處于真空外,且盡量靠近真空室,以免革未覆蓋的價加熱板面輻射而使冷凝水蒸發,影響干燥效率。同時,革本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。

 
  真空干燥機的基本工作原理二

  真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電氣儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。她的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態水分(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前后處理,被送入速凍倉凍結,再送入干燥倉脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件,加熱系統向物料提供升華潛熱,制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

  設備采用輻射加熱,物料受熱均勻;采用捕水冷阱,并可實現快速霜化;采用真空機組,并可實現油水分離;采用并聯集中制冷系統,多路按需供冷,工況穩定,有利節能;
采用人工智能控制,控制精度高,造作方便。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿結構牢固、溶解速度快、殘余水分低。

   凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱源(熱水、低壓蒸汽或導熱油),
熱量以內熱傳給被干燥物料。在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合以達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態,大氣壓下降使物料表面的水分(溶劑)達到飽和狀態而蒸發,并由真空泵及時排出。

  物料內部的水分(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及杷葉、圓盤加料
器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、渦輪減速器、無級變速器及電機等組成。設備主要構件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強,既增加剛度和強度,又提高傳熱效果,發揮了傳導干燥熱能利用率高的有點。

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